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影響塑料防盜瓶蓋尺寸的因素分析  新功能瓶蓋
影響塑料防盜瓶蓋尺寸的因素分析 新功能瓶蓋
注塑成型是借助螺杆的推力,将已塑化好的熔融狀态(粘流态)的塑料注射入閉合好的模腔内,經冷卻定型後取得瓶蓋的工藝過程。主要包括合模、注射、保壓、冷卻、開模頂出五个階段。
1、影響瓶蓋尺寸的注塑工藝參數
1.1保壓壓力与时間
随着保壓时間的增加,瓶蓋的重量逐漸增加,從而導緻體積變大(尺寸變大)。同樣的,随着保壓壓力的增加,相同时間内的原料重量增加,瓶蓋的重量随之增加,會導緻體積變大(尺寸變大)。
1.2冷卻时間
不論直觀分析還是從試驗數據看,随着瓶蓋在模具内冷卻时間的增加,瓶蓋的溫度會明顯呈現直線下降的變化。而瓶蓋在脫模後的冷卻,同樣存在此現象,隻是減小相同的溫度需要的时間會更長。也就是說在相同的时間内,模具内的冷卻效果遠遠好于脫模後冷卻。冷卻的速率(℃/min)會影響瓶蓋的密度,随着冷卻速率的增加,瓶蓋的密度逐漸減小。也即,冷卻时間增加,克重不變,密度減小,則體積變大(尺寸變大)。
1.3原料溫度
随着原料溫度的增加,如果冷卻时間保持不變,得到的瓶蓋溫度會更高,脫模後經過自然冷卻,由于熱脹冷縮原理,體積會變小(尺寸變小)。而原料溫度對應的注塑設備參數有螺杆溫度和模具溫度。
瓶蓋壓塑工藝
1.4壓塑工藝流程
壓塑成型過程是先将塑料顆粒在擠塑機内高溫熔化,從噴嘴擠出後由刮刀将融化的塑料切割为重量均勻的料丸,再将料丸投入模具的型腔内,通過模具的合模成型,冷卻後脫模完成一个循環。主要包括擠出、刮料、投料、合模成型、冷卻、脫模六个階段。
2、影響瓶蓋尺寸的壓塑工藝參數
2.1冷卻时間
壓塑工藝中,冷卻时間主要靠設備的轉速(即生産速度)來調節。生産速度越慢,冷卻时間越長,得到的瓶蓋溫度越低,熱脹冷縮後,瓶蓋尺寸相對越大。
2.2原料溫度
随着原料溫度的增加,相同的冷卻时間下,得到的瓶蓋溫度越高,熱脹冷縮後,瓶蓋尺寸相對越小。
2.3模具溫度
模具溫度設定越高,相同冷卻时間下,瓶蓋在模具内的冷卻效果越差,得到的瓶蓋溫度越高,熱脹冷縮後,瓶蓋尺寸相對越小。
2.4瓶蓋重量
通過大量的試驗數據顯示,随着瓶蓋重量的增加,得到的瓶蓋溫度會增加,使得瓶蓋尺寸變小。但從理論上分析,瓶蓋重量增加會得到尺寸更大的瓶蓋。所以重量對尺寸的影響,取決于重量增加的多少和溫度變化的幅度,因为兩者會進行相互抵消。
3、其他影響瓶蓋尺寸的因素
除了以上分析的設備工藝參數對于瓶蓋尺寸有影響外,還有其他因素也會對瓶蓋尺寸造成影響,比如色母料、添加劑(如成核劑)、原料特性、模具材質(導熱性)等。
实際生産中,色母對于瓶蓋尺寸的影響較大。相比未加顔色的蓋子,在相同生産工藝下,橙色等顔色蓋的尺寸會更小,而金色、綠色等顔色蓋的尺寸會更大。而成核劑主要是用來控制瓶蓋在冷卻时的結晶情況的。成核劑會加快結晶,使得密度增加,使得體積變小,尺寸變小。
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