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塑料瓶蓋磨具設計与加工 塑料瓶蓋廠家
塑料瓶蓋磨具設計与加工 塑料瓶蓋廠家
一、塑料瓶蓋磨具的特点及关鍵技術
塑料瓶蓋制作的特点就是應用高速連轉的成型單元,保證每个壓塑磨具的模組具有獨立的運行單元,這樣大大提高了制作的靈活性,降低了磨具制作成本,延長了使用壽命。
壓塑磨具是塑料瓶蓋加工的基礎,实現壓塑磨具加工工藝必須要做好以下技術:
一是合理選擇磨具材料,保證壓塑磨具要具有極高的強度和耐磨性以及精密的尺寸控制;
二是材料熱處理,對于材料處理技術是目前我國壓塑技術与國外技術差距的集中體現;
三是螺紋曲面的精密加工,螺紋決定了塑料瓶蓋的各種技術,因此該環節屬于主要環節,其主要由車削、套扣、点火花加工等等;
四是高精度磨削,磨削屬于最後的工序,其對于瓶蓋的質量具有关鍵性的影響。
二、塑料瓶蓋磨具的設計
根據塑料瓶蓋結構的要求,塑料瓶蓋壓塑磨具設計
1、定位闆2、上定模闆3、上卸料闆4、流道闆5、下定模闆6、中間闆7、动模闆8、軸套9、行星輪10、墊闆11、導向闆12、螺紋套13、下固定闆14、軸套15、太陽輪16、軸套17、主軸18、拉料銷19、澆道
2.1澆築口設計
本文設計的模具主要是從模具的中心進行填料,這樣可以避免塑料瓶蓋成型過程中出現空氣的現象,形成良好的排氣性。但是由于基于瓶蓋封閉性要求,为提高螺紋的強度,防止其在注塑過程中出現氣泡等可以采取将点澆口設置在塑料件的底部中心位置,以此提高塑料的流动性,提高産品的質量。
2.2螺紋旋轉分離結構設計
在主軸(17)軸向移动下,其連接的太陽輪(15)也随之轉动,從而齧合行星輪(9)轉动,通過行星輪(9)的轉动從而帶动行輪軸的傳动,在導向螺紋套(12)的作用下,使塑件与向配合的螺紋分離,達到塑件脫模的目的。
2.3限位機構設計
具體的設計結構为:工作时,上卸料闆(3)与流道闆(4)分開,动模部分也随之往後移动,在拉杆的作用下使上定模闆(2)与上卸料闆(3)也随之分離,将流道裡的一些冷凝料取出,动模部分将随之往後移,在小拉杆端面限位的作用下,使上定模闆4(2)与墊闆(10)分開,完成相應的脫模动作。
三、塑料瓶蓋磨具加工工藝
根據對模具設計的分析,为降低加工過程中出現工件變形以及加工誤差,在規範磨具設計規範的基礎上應該合理使用正确的加工工藝,具體为:
3.1在模具的关鍵部門要進行合理的規劃設計与加工
型芯倒園角加工时要保汪其留有足夠的空間,其主要是基于後續的加工因素而考慮的,塑料瓶蓋加工一般需要經過粗加工之後在進行精加工,就避免因为精加工时出現前期餘量不足,而導緻塑料瓶蓋體積變小的現象,應該在粗加工階段留出足夠的空間,保證在熱處理之後有足夠的尺寸進行加工。
3.2科學計算磨削結果
磨削加工是塑料瓶蓋加工的重要環節,其主要是利用磨料去除材料的加工方法,屬于提高塑料瓶蓋精度的方法,由于用于磨削的餘量比較小,因此在進行該環節的操作时需要嚴格進行計算,充分考慮接觸表面的化學反應、接觸溫度以及載荷類型等等。
3.3做好零件熱處理
在塑料瓶蓋模具的加工過程中經常出現難以消除淬火應力,因此可以采取深度處理+高溫回火方案,但是在实施中需要控制好回火的溫度,实踐證明選擇520攝氏度的溫度進行回火可以提高磨具的強度;同时還要規範回火的次數,保證進行三次回火。
3.4解決飛邊問題
飛邊一般發生在模具的分型位置上,造成該問題的主要原因就是在注塑過程中因为壓力過大或者注塑的速度較快造成的,因此解決的對策主要是從以下方面人手:一是改良設備性能。一般在選擇注塑機型号时,機器所标定的的額定合模力一般須大于注射成型件軸向橫截面積在注射时所形成的張力;二是更新工藝方法。具體就是延長注塑的时間;三是重新設計磨具。
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