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4瓶蓋包裝常識
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塑料瓶蓋在加工過程中常見的質量故障
塑料瓶蓋在加工過程中常見的質量故障
  1.1工藝因素
  (1)充填壓力太大和速度太快,會造成脹模,導緻出現溢料的情況,應适當降低充填壓力和速度,或者降低熔料溫度,使其粘度增大。
  (2)保壓壓力太大,塑料受強迫冷凝,會出現較大的殘餘應力,使強度下降,并有可能出現溢料情況,應适當降低保壓壓力。
  (3)料管溫度或熱流道溫度太高,熔料的粘度減小,流动性過好,可适當降低溫度,或者适當降低其注射壓力。
  (4)模具溫度太高,不僅會出現披鋒,還會出現産品變形等缺陷,可以采取調低冷水機溫度或者是水路加大的方法,将模具溫度降低。
  (5)注射切換位置不當,将切換位置調大或是将劑量調小。
  1.2設備因素
  (1)機台鎖模油缸内洩,應檢修機台鎖模油缸并更換油封。
  (2)哥林柱不平行,機台鎖模固定闆和动闆不垂直及鎖模連杆銅套磨損,應調整機台哥林柱平行度和更換鎖模連杆銅套。
  (3)機台鎖模力不夠,緻使分型面處有縫隙,應調模向前以增加鎖模力。
  1.3模具因素
  (1)排氣孔太粗,應重新加工排氣槽。
  (2)滑塊未進到位,應修模或更換插銷和滑塊以提高配合精确度。
  (3)模具鑲件安裝不當,重新安裝鑲件并調整各鑲件之間配合精确度。
  (4)流道不平衡,應下模清除熱流道鐵屑和雜質以使流道達到平衡,并使用幹淨原材料。
  (5)模具鑲塊損壞,應修理和更換鑲件。
  (6)鑲塊灌膠了,修模以減少模具鑲件之間配合的間隙,或者充填切換位置加大劑量減小和減少保壓壓力和速度。
  (7)模具型芯和型腔及各鑲件之間配合不良,修理模具以減少模具型芯和型腔及各鑲件之間配合間隙。
  缺料
  缺料是指料流末端出現部分不完整現象或一模多腔中一部分未完全填充滿,一般發生在遠離或薄截面的地方。
  2.1工藝因素
  (1)充填壓力太小和速度太慢,在注射成型過程中,因壓力損失導緻模腔壓力不足,熔料很難充滿整个型腔。
  (2)注射时間太短,熔料還未充滿型腔,注射過程已結束,可适當延長注射时間或增加注射速度。
  (3)模具溫度太低,熔料流动阻力增加,流速減慢,甚至在流道、澆口或充模中途凝固妨礙繼續進料,不易充滿型腔。可以調高冷水機的溫度,以增加模具溫度。
  (4)料管溫度或熱流道溫度太低,影響熔料的流动性,容易導緻充模不足,可适當增加溫度或加大注射壓力。
  2.2設備因素
  (1)射嘴堵塞,影響出料,應清理射嘴,并使用幹淨的原料。
  (2)射膠油缸内洩,檢修射膠油缸并更換油封。
  (3)射嘴漏膠,應調整機台和模具中心点或者更換射嘴。
  2.3模具因素
  (1)模具排氣不良,型腔内空氣無法及时排出,導緻充填不足,可适當降低充填速度,或者将模具調退鎖模力減小,或增加排氣孔。
  (2)模具設計不合理,修改模具進膠澆口位置、加大進膠澆口或模具減肉。
  (3)鑲塊松动,鎖緊鑲件螺絲。
  (4)熱流道不平衡或熱流道堵塞,造成熔料流动不順暢,可調高缺料産品對應的熱流道溫度和調整流道或清膠,并使用幹淨的原料。
  (5)頂針未退回,有效的充模空間減小,應抛光頂針孔和更換頂針。
  (6)絲筒未退回,應抛光絲筒或更換。
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